1, la selezione di materiali per la lavorazione della lamiera comprende lamiera in lamiera a freddo (SPCC), lamiera a caldo (SHCC), lamiera galvanizzata (SECC, SGCC), rame (Cu), ottone, rame viola, beryllio rame, acciaio aluminio (6061, 6063, alluminio duro, ecc. (specchio)
Superficie, superficie spazzolata, superficie opaca), a seconda delle diverse funzioni del prodotto, vengono selezionati diversi materiali, generalmente considerando lo scopo e il costo del prodotto .
1. Il foglio SPCC arrotolato a freddo viene utilizzato principalmente per parti di vernice elettroplatante e cottura, con basso costo, modanatura facile e spessore del materiale inferiore o uguale a 3 . 2mm.
2. SHCC laminato a caldo, materiale T maggiore o uguale a 3 . 0mm, utilizza anche parti di vernice elettroplatante e cottura, con basso costo ma difficile da formare, principalmente usando parti piatte.
3. foglio galvanizzato Secc, SGCC . le piastre elettrolitiche secc sono divise in materiale N e materiale P . N Il materiale non è principalmente trattato in superficie e ha un costo elevato, mentre il materiale P viene usato per spruzzare le parti .}
4. rame; Principalmente usando materiali conduttivi, il trattamento superficiale è nichel, placcatura cromium o nessun trattamento, che è costoso .
5. piastra in alluminio; Generalmente, il cromato di superficie (j 11- a) viene utilizzato per l'ossidazione (ossidazione conduttiva, ossidazione chimica), che è costosa . placcatura d'argento e placcatura di nichel sono disponibili .}
6. profili di alluminio; I materiali con complesse strutture trasversali sono ampiamente utilizzati in varie scatole plug-in . Il trattamento della superficie è lo stesso della piastra di alluminio .
7. acciaio inossidabile; Utilizzato principalmente senza alcun trattamento superficiale, costo elevato .
2, per rivedere i disegni e scrivere il flusso di processo delle parti, è necessario comprendere prima i vari requisiti tecnici dei disegni delle parti; La revisione dei disegni è il passo più importante nello scrivere il flusso di processo delle parti .
1. Verifica se il disegno è completo .
2. La relazione tra il disegno e la vista, se le annotazioni sono chiare e complete, e le unità di annotazioni di dimensione .
3. relazione di assemblaggio, dimensioni chiave richieste per l'assembly .
4. Differenze tra i layout vecchi e nuovi .
5. traduzione di immagini in lingua straniera .
6. Conversione dei codici tabella .
7. feedback e gestione dei problemi grafici .
8. materiali
9. Requisiti di qualità e requisiti di processo
10. La versione ufficiale dei disegni deve essere timbrata con un sigillo di controllo di qualità .
3, precauzioni che si svolgono, il diagramma che si svolge è una vista del piano (2D) spiegata in base al disegno delle parti (3D)
Il metodo che si svolge dovrebbe essere ragionevole, conveniente e salvare i materiali e l'efficienza di elaborazione
2. Scegli ragionevolmente il metodo di avvolgimento del gap e bordo, con un divario di 0,2 per t =2.0 o meno, e uno spazio di 0,5 per t =2-3. il metodo di avvolgimento del bordo utilizza bordi lunghi avvolti con bordi corti (per i pannelli delle porte)
3. Considera ragionevolmente la tolleranza delle dimensioni esterne: la deviazione negativa dovrebbe essere ridotta in fondo e la deviazione positiva dovrebbe essere ridotta della metà; Dimensione del foro: la differenza positiva dovrebbe essere ridotta in basso e la differenza negativa dovrebbe essere ridotta di metà .
4. Burr Direction
5. Disegna una vista sezionale nella direzione di estrazione del dente, avvincente, lacerazione, punzonatura di punti convessi (borse) e altre posizioni
6. Controlla il materiale, lo spessore della piastra e la tolleranza dello spessore della piastra
7. Per angoli speciali, il raggio interno dell'angolo di flessione (di solito r =0.5) deve essere determinato dalla flessione prima dello sviluppo
8. aree soggette a errori (asimmetria simile) dovrebbero essere evidenziate
9. Le immagini ingrandite dovrebbero essere aggiunte per le aree con dimensioni maggiori
10. aree che richiedono protezione a spruzzo devono indicare
4, il flusso di processo di elaborazione in lamiera può variare a seconda delle differenze nella struttura delle parti in lamiera, ma generalmente non supera i seguenti punti .
1. taglio: ci sono vari modi di taglio, principalmente includendo i seguenti metodi
① Macchina da taglio: è l'uso di una macchina da taglio per tagliare semplici pezzi di materiale della striscia . È utilizzato principalmente per la preparazione e l'elaborazione per il taglio e la formazione dello stampo, con basso costo e precisione al di sotto di 0 . 2, ma può solo elaborare la striscia o bloccare i materiali senza fori o angoli di taglio.
② Punch Press: è l'uso di una punzonatura per punzonare e modellare varie forme di parti piatte su una lamiera dopo aver sviluppato le parti in uno o più passaggi . I suoi vantaggi sono brevi tempo di travaglio, alta efficienza, alta precisione, basso costo, adatto per la produzione su larga scala, ma richiedono la progettazione di muffe .}
③ NC Controllo numerico Tagliamento, durante il taglio NC, il primo passo è scrivere un programma di lavorazione di controllo numerico . Usando il software di programmazione, il diagramma non dispiegato disegnato è scritto in un programma che può essere riconosciuto dalla struttura numerica NC, per la struttura numerica, per la struttura numerica, ma la sua struttura, ma è stata colpita la struttura in una struttura piatta: Accuratezza di 0.15.
④ Il taglio laser è l'uso del taglio laser per tagliare la forma strutturale di una grande piastra piatta . come il taglio NC, un programma laser deve essere scritto . può tagliare varie piastre piatte a forma complessa con costi elevati e accuratezza di 0,1
⑤ Machine di segale: utilizzato principalmente per profili in alluminio, tubi quadrati, tubi da disegno, materiali a barra rotonda, ecc. ., con basso costo e bassa precisione .
Fitter: contrattaccanti, toccando, alesatura, perforazione . L'angolo di contrattaccimento è generalmente a 120 gradi, usato per tirare i rivetti e 90 gradi viene utilizzato per le viti di contropiede e toccando i fori di fondo britannici .
Flanging: noto anche come disegno del foro o lancio, è per disegnare un foro leggermente più grande su un foro di base più piccolo e quindi toccarlo . È usato principalmente per l'elaborazione della lamiera con uno spessore di piastra relativamente sottile per aumentare la sua forza e il suo numero di filo, ed evitare il scivolamento. che è generalmente usato per essere ridotto per il foro normale e la loro spessore sottile {} 30-40%, un'altezza 40-60%superiore dell'altezza di flancia normale può essere ottenuta . quando lo spessore è ridotto del 50%, l'altezza di flangia massima può essere ottenuta . quando lo spessore della piastra è grande, come 2 . 0, 2.}.
Punch press: It is a processing process that uses molds to form. Generally, punch press processing includes punching, corner cutting, material dropping, punching convex hull (convex point), punching tearing, hole drawing, forming and other processing methods. Its processing requires corresponding molds to complete the operation, such as punching material dropping mold, convex hull mold, tearing mold, hole drawing mold, forming stampo, ecc. . L'operazione presta principalmente attenzione alla posizione e alla direzionalità .
Riveting: per quanto riguarda la nostra azienda, avvincenti include principalmente dadi, viti e dispositivi di fissaggio, che sono gestiti da macchine idrauliche rivettanti o da machine per punzonatura per affondarle le parti della lamiera .
Flessione; La piegatura è il processo di piegatura di parti piatte 2D in componenti 3D . La sua elaborazione richiede un letto pieghevole e i corrispondenti stampi di flessione per completare, e ha anche una certa sequenza di flessione . Il principio è di piegare la lama successiva che non interferisce per primo e piega prima quello che interfererà più tardi.}}
Il numero di curve è 6 volte lo spessore della piastra sotto t =3.0 mm per calcolare la larghezza della scanalatura, come: t =1.0, v =6 .0 f =1.8, T =1.2, v =8, f =2.2, t =1.5, v =10, f =2.7, t =2.0, v =12, f =4.0}
Classificazione di stampi a letto pieghevole, coltello dritto, coltello curvo (80 gradi, 30 gradi)
Quando si piegano le piastre di alluminio, se ci sono crepe, la larghezza dello slot dello stampo inferiore può essere aumentata per aumentare lo stampo superiore R (la ricottura può evitare le fessure)
Precauzioni per la flessione: in primo luogo, il disegno richiede lo spessore e la quantità della scheda; II Direzione di flessione III angolo di flessione; IV . dimensione di flessione; Le parti placcate dall'aspetto e cromate non devono avere pieghe .
La relazione tra i processi di flessione e rivettatura comporta generalmente prima che si piegano ., se ci sono materiali che interferiscono dopo il rivettamento, devono essere piegati prima e quindi premuti . alcuni processi richiedono piegatura, rivestimento e quindi piegatura .}
Saldatura: Definizione di saldatura: la distanza tra atomi e molecole del materiale saldato e il reticolo di Jingda forma un insieme
① Categoria: una saldatura che si scioglie: saldatura ad arco argon, saldatura di CO2, saldatura a gas, saldatura manuale B saldatura a pressione: saldatura a punti, saldatura a testa, saldatura a impatto C brasatura: saldatura di cromo elettrico, filo di rame
② Metodi di saldatura: una saldatura a gas CO2 schermata B saldatura ad arco argon c saldatura punto, ecc. . d saldatura robot
La selezione dei metodi di saldatura dipende da requisiti e materiali effettivi . in generale, la saldatura protetta a gas CO2 viene utilizzata per le piastre di saldatura; La saldatura ad arco argon viene utilizzata per la saldatura in acciaio inossidabile e piastre di alluminio . la saldatura robot può risparmiare ore di lavoro, migliorare l'efficienza del lavoro e la qualità della saldatura e ridurre l'intensità del lavoro .
③ Simboli di saldatura: saldatura ad angolo Δ, saldatura di tipo I, saldatura di tipo V, saldatura a V singolo a V (V) con saldatura a V con bordo smusso (V), saldatura a punto a V), saldatura a V-bunt U-type Saldatura, saldatura di tipo J con smussatura, saldatura di tenuta inferiore, saldatura del culo
④ Linee e connettori della freccia
⑤ Carenza di saldatura e misure preventive: saldatura a punti: se la forza non è sufficiente, è possibile effettuare punti convessi per imporre l'area di saldatura . saldatura di CO2: alta produttività, basso consumo di energia, basso costo, forte resistenza alla ruggine . Argon Welding ARC: saldatura in superficie: scarsa efficienza, a basso costo, ad alto costo, con la resistenza alla ruggine, con il vantaggio della ruggine, ma ha un buon costo, ma ha un buon costo, ma ha un buon costo, ma ha un buon costo, ma ha un buon costo, ma ha un buon costo, ma il vantaggio di una produzione di ruggine, ma ha un buon costo, ma ha un buon costo, ma il vantaggio di una produzione di rumo Qualità di saldatura . può saldare metalli non ferrosi come alluminio, rame, magnesio, ecc. .
⑥ Motivi per la deformazione della saldatura:
Preparazione insufficiente prima della saldatura, sono necessari aggiuntivi aggiuntivi
Processo di miglioramento per i difetti del dispositivo di saldatura
Scarsa sequenza di saldatura
⑦ Metodo di correzione della deformazione di saldatura:
Metodo di correzione dell'effetto fiamma
Metodo di vibrazione
Martello
Metodo di efficienza del tempo artificiale
